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泥浆振动筛应用常识

泥浆振动筛是钻井液一级固控设备,我厂家简单介绍下泥浆振动筛应用常识。

一 泥浆振动筛机型的选择                                                                                                       
泥浆振动筛主要依据以下条件确定:
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度
2、每小时的处理量
3、筛网目数
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度
5、物料的酸碱性(确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢)
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸
二 泥浆振动筛的安装
1、取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的,因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后,应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2、安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下,应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。
3、振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动,为安全应接标准地线。
三 泥浆振动筛试运行
1、闭合电源开关,运行20—30分钟空运转,电机一般情况下应为逆时针方向运转,如方向不对,请调整三相电源。
2、应确认振动电机在额定电流内运转,在开始运转时,特别是在低温场合,电流会略高,但在20—30分钟内,应减少到额定电流值内。
3、筛机不得有异常声音发生,如有异常声音发生,应迅速关机进行检查,异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。特别是在运输和分解后再组装时造成,要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区(1-3秒钟),此时振幅和噪声会明显增大,属正常现象。
4、空运转后,可将少量的物料通过进料口进入筛机,而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量,此时应根据网面出料情况进行重锤的调整,使筛机的效率达到最佳状态。
5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置,即可满足筛分要求,特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装,此时空载噪音会有所增加。
四 泥浆振动筛电机上下重锤相位角的调整
1、改变上下重锤的相位角,可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态,如物料的分布,处理量、分离效率、过网率等各种变化,应将它调整到最佳状态。
注意 : 两台电机的运转方向互为反向运转!两台电机同时向内运转或同时向外运转均可。
2、电机相位角的调整。在上下重锤的相位角减小或增大,它的作用是增加或减小筛机的激振力的,是根据用户筛机的层数,物料比重不同来增减激振力,调整电机重锤相位角的多少能达到最佳筛分的效果。电机上下的相位角必须一致。
3、筛机的倾角为4°—10°。有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响,上述调整相位是不可能一次调整成功的,所以请用户要有充分的耐心进行调整,使筛机发挥应有的高效率。
五 泥浆振动筛日常检查及保养
1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动。如有松动继续运转会造成筛机损坏。
2、从振动电机到开关的接线有无磨损,更换电缆时要使用氯丁耐振电缆。严禁缺项运转。
3、检查电机有无异常声音和异常发热现象。电机轴承部分的温度极限比环境温度高40°C,如不正常要加润滑油(壳牌、爱万利、RL3润滑脂),或更换轴承。电机的装修应由具有专业知识的技工进行。
4、筛网是否张紧,网面是否破损,如有破损及时换网。
5、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。
六 泥浆振动筛筛网更换
1、发现筛网破损,需要更换新的筛网时,只要松开外部锁紧把手,就可取下筛格,拿出筛网架,去掉橡胶密封圈、紧固螺栓、松开筛网架的紧固螺栓即可更换破损筛网。
2、然后换上新网,按1、倒序重新装上即可。注意:网一定要平整坚固,要先锁紧筛网架的下部螺栓,再锁紧上部螺栓,外部的两条V形槽螺栓一定要上紧。
七 泥浆振动筛设备的养护
1、设备运转时要经常加油,每周加油两次,注壳牌、爱万利、RL3润滑脂。
2、每三个月要进行一次小修和维护,6-12个月进行一次大修,检修时要检查电机,各紧固件有无松动,拆开振动器清洗检查轴承,油封,磨损严重应更换。
3、定期检查电缆线(三个月换一次电机引线)。

 
固控系统
钻井液中的固相分为有用固相,如:重晶石粉、澎润土、化学处理剂等。另一类为无用固相,如:钻屑,砂粒,劣质彭润土等。
固控系统就是要将钻井液中的无用固相无用固相从钻井液中分离出来。
固相的控制方法:
A、稀释法,加入清水或其它流体稀释。
B、替换法,用清水或钻井液替换无用固相。
C、机械分离法。如:用振动筛、除沙器、除泥器、离心机除去钻井液中的钻屑、砂粒、劣质彭润土等,常用。
D、化学法。加化学药品沉降无用固相。
一、振动筛---是对钻井液进行分离的第一级设备,清除大量钻井岩屑。
按筛子运动轨迹分有直线筛,椭圆筛,圆振筛等
应根据岩屑大小选筛网的目数。筛网有方孔和长方孔之分。长方孔筛网优于方孔筛网。钢丝筛网寿命短,易发生“桥糊”堵塞。
使用振动筛应注意的事项:
1、正确的使用安装;
2、电源的电压与频率必须符合设备的要求;
3、筛网的张紧程度要适当。松紧不合适。
4、网孔尺寸必须合适,使钻井液覆盖筛网总长度达70~80%。
5、安装水管线,经常冲洗,防止堵塞筛网孔眼。
6、不允许钻井液旁统振动筛。
二、除气器---能有效的控制钻井液气蚀,有效的排除有毒气体和易燃易爆气体。
安装在沉砂罐与第一级旋流器之间。
三、旋流器
分为除沙器除泥器两种。
壳体直径150~300mm的旋流器称为除砂器。在工作压力0.2Mpa时,能清除95%大于74μm的钻屑和50%大于40μm的钻屑。为确保处理效果,选除沙器型号时,其允许处理量必须大于钻井时最大流量的125%。
壳体直径100mm和150mm的旋流器称为除泥器。在工作压力0.2Mpa时,能清除95%大于40μm的钻屑和50%大于15μm的钻屑。为确保处理效果,选除泥器型号时,其允许处理量必须大于钻井时最大流量的125~150%。
在保证进口压力的条件下,应经常调节底口大小,避免过载和损失钻井液。
四、清洁器
清洁器是旋流器与超细振动筛的组合。上部为旋流器,下部为振动筛。属于二次分离设备。
五、离心机
离心机属于利用离心分离原理分离微小固相颗粒的设备。在钻井设备中,用它来分离重晶石、胶体和细小固相。
离心机外壳的转速可达到1500~3000rpm。
 
水平定向穿越
水平定向穿越固控设备。环保是个敏感的话题,水平定向穿越泥浆回收是业主对施工的首要要求,因此水平定向穿越施工单位纷纷购置泥浆固相控制设备,将废泥浆固相分离后再利用,取得了可观的经济效益,同时也促进国内水平定向穿越泥浆固控系统的大发展。
1、水平定向穿越泥浆固控原理和常用方法
水平定向穿越所谓泥浆固相控制(通常简称固控)工艺就是对泥浆中的固体颗粒进行控制的原理和技术方法。通过固控技术以清除泥浆中的有害固体,保留有用固相,满足穿越工艺对泥浆性能的要求。水平定向穿越泥浆中的有害固相主要是指对设备磨损、影响泥浆流变性能的钻屑。
1.1水平定向穿越固液分离的基本原理
水平定向穿越固相分离遵循斯托克司定理,该定律阐明了球形小颗粒在液体中自由沉降的数学关系。
V=g(ρS-ρ)d2/18η
式中V——颗粒沉降速度,cm/s;     d——颗粒直径,g/cm3
    g——重力加速度,981cm/s2;   η——液体粘度,cP
    ρS——颗粒密度,g/cm3;       ρ——液体密度,g/cm3
  上式即为Stokes定律,这一定律是分析沉淀池、水力旋流器和离心机等凡利用重力场进行分离的基本公式。
1.2国内水平定向穿越泥浆固控的常用方法
水平定向穿越在国内乃至世界发展的时间不长,在钻孔和泥浆方面没有自己的完善体系,目前在很大程度上是将油田的工艺体系改进后吸收应用。在国内水平定向穿越泥浆的固相分离方法与油田有些类似,主要有稀释、沉淀和机械清除三种方法。
A、稀释:将穿越返出的泥浆回收到泥浆罐中,然后加入水、钠土和添加剂调配到穿越所需的泥浆性能,达到降低泥浆固含的目的。优点:方法简单,成本低;缺点:固相清除不彻底。
B、沉淀:在穿越出、入土点各挖一个泥浆池或更多,将返浆导入池内,经过一定时间的自然沉降后,抽取上层液相进入泥浆循环,抛去底层的固相。优点:操作简单,成本低,能耗少;缺点:场地占用大,沉降分离速度慢,并且底层的固相难以清除。
C、机械清除:就是采用固相控制系统分离固相的方法。所谓固控系统,是指振动筛、除砂器除泥器、微型除泥器以及除砂清洁器、除泥清洁器、离心机和循环大罐等,即根据固相控制的要求,组成的一套系统。在大多数情况下以机械清除最有效、最经济。
采用固相控制体系进行水平定向穿越泥浆回收是主要的、常用的方法。但在大型穿越施工中,经常在不知不觉也用到了前面的2种方法。
2、固相控制系统在水平定向穿越中的使用
目前国内使用的水平定向穿越泥浆固控回收系统由国产和进口各占半壁江山,进口的主要是小型的,随钻机进口时配套的;国产的主要是大型的,是根据用户需要配制的。无论是国产的还是进口的,系统的选择主要根据以下原则:
①、需要清除或抑制的颗粒类型和尺寸;
②、穿越需要维护的泥浆的质量;
③、钻机能力的大小、固相清除速率及循环速率。
 
卧式螺旋卸料沉降离心机

冠能固控卧式螺旋卸料沉降离心机是针对石油钻井液的特点,设计的固液分离专用设备,可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序,清除细小固体,降低钻井液的固体含量,控制钻井液的密度、粘度,保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。

卧式螺旋卸料沉降离心机用于含固相颗粒粒径d≥2μm 、固相浓度2~70%、液相粘度υ≤0.01Pa•S 的悬浮液的分离和澄清含少量固相液体的分离,也适用分离对滤布再生有困难的无定形物料及固相浓度变化范围较大的悬浮液的分离。

一:卧式螺旋卸料沉降离心机应用
应用于石油、化工、食品、制药、回收重晶石、环保等需要固液分离的领域,能够完成固相脱水,液相澄清,液-液-固三相分离,粒度分级等分离过程。
二:卧式螺旋卸料沉降离心机优点
a.卧式螺旋卸料沉降离心机除砂效果好。结合多年研制和生产离心机的经验,并经过大量现场试验,LWF系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计,使离心机的除砂效果大大增强,完全可以和进口的同规格离心机相媲美。
b.卧式螺旋卸料沉降离心机能耗低,工作负荷轻。在处理量比原来增加一倍的情况下,功率并未增加,且离心机满载工作时,电机工作负荷不超过额定功率的80%。
c.卧式螺旋卸料沉降离心机工作可靠,寿命长。离心机的关键部件螺旋推进器,用加厚钢板精工制造,表面耐磨层厚度比原来厚一倍,确保离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴承,差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施,使我公司的离心机成为一种极为“皮实”的设备,适应钻井现场的恶劣工况。
d.卧式螺旋卸料沉降离心机振动、噪声低。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度,使离心机的振动、噪声降到了极低的水平。

 
泥浆清洁器
泥浆清洁器是我公司最新研制用于钻井液固相控制系统中的二、三级固控设备,泥浆清洁器是旋流除砂器旋流除泥器与振动筛的组合体,泥浆清洁器综合了以上三种设备的性能,具有处理量大、处理速度快、筛网使用寿命长,保养方便,结构紧凑等特点,功能损耗少、占用空间小等优点,尤其在国际钻井市场上倍受欢迎。该设备工作可靠维护方便,泥浆清洁器是石油行业钻井液分离的理想设备。泥浆清洁器结构及特点。
一:泥浆清洁机由以下八部分组成
1.底座 2.筛箱 3.倾角调节机构 4.支架 5.振动电机 6.防爆控制开关 7.除砂器 8.除泥器
2.特点
(1) 筛网采用国际流行的孔板粘结筛网,根据泥浆性能和钻井情况可选用20-200目筛网。另外筛网为平板网,这样泥浆在筛面分布均匀,使筛网实际过滤面积增大,泥浆在筛面粘筛现象相应降低。
(2) 筛网压紧采用压架压紧,更换筛网方便简单、压紧可靠,改变了传统的螺栓拉紧或卷轴拉紧的绷网方式,使筛网与筛筐紧紧粘在一起。
(3) 筛箱倾角可调,调节机构采用螺旋传动,调节方便、工作可靠。
(4) 该设备将除泥、除砂器与振动筛组合为一体,减少了占用面积,为现场操作及井队搬家带来很大方便。
二:泥浆清洁器用途及工作原理
泥浆清洁器是钻井泥浆固相控制系统中的一、二级净化设备,处理分离由钻井液从井中返出时所带的大量钻屑,以便泥浆进入下级分
离设备,泥浆清洁器性能和使用的好坏直接影响下级分离设备的使用效果。本筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动原理设计而成,
激振器使筛箱作往复运动,泥浆中的固体颗粒随筛箱运动而筛出筛面,从而达到固液分离的目的。
 
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