在全球矿业领域，技术创新与设备可靠性始终是项目成功的关键。近日，冠能固控（GN Solids Control）自主研发的4套迷你卧螺离心机成功交付并应用于欧洲某重点采矿勘探项目，标志着中国高端固控设备在国际矿业舞台上再次赢得认可。

小型化设计，满足勘探现场严苛需求

采矿勘探项目往往面临作业环境复杂、场地受限、运输不便等挑战。传统的卧螺离心机虽然处理能力强，但体积庞大、安装调试周期长，难以适应勘探现场灵活部署的需求。冠能此次提供的4套迷你卧螺离心机，正是针对这一问题量身打造的解决方案。

该系列离心机采用紧凑型设计，整机结构高度集成，占地面积小，便于在山区、丛林等复杂地形中运输与快速安装。设备保留了卧螺离心机“固液分离精度高、处理效率稳定”的核心优势，同时通过优化转鼓直径与长径比，实现了“小体积、高性能”的平衡。

核心技术优势

此次应用于欧洲项目的4套迷你卧螺离心机，具备以下技术亮点：

高效固液分离：设备转速可达3000-4000rpm，分离因数高，能有效回收矿浆中的微细颗粒，降低尾矿损失，提升资源利用率。

耐磨与防腐设计：针对采矿作业中矿浆含固量高、颗粒硬度大、浆液可能呈酸碱性的特点，离心机关键部件采用高强度双相不锈钢或耐磨涂层处理，显著延长了设备在恶劣工况下的使用寿命。

自动化控制：设备配备变频调速系统和智能控制面板，操作人员可根据矿浆浓度、流量变化实时调整差转速与扭矩，实现稳定出渣与清液回收。

模块化配置：4套设备既可独立运行，也可并联使用，灵活匹配不同规模勘探作业的处理量需求，充分体现了模块化设计的优势。

助力欧洲客户降本增效

据项目现场反馈，冠能迷你卧螺离心机投入使用后，矿浆固液分离效果达到预期目标，有效减少了后续工艺环节的负担，降低了耗材消耗与废水处理成本。客户方技术负责人表示，在勘探阶段引入此类高效紧凑的固控设备，既保证了取样数据的准确性，又提升了现场作业的环保水平，符合欧盟日益严格的矿业环保标准。

中国制造走向全球矿业高端市场

此次4套迷你卧螺离心机的成功交付，并非冠能首次在欧洲市场获得认可。作为国内固控领域的先行者，冠能产品已广泛应用于油气钻井、非开挖工程、环保处理及矿业领域，出口覆盖全球多个国家和地区。在欧洲这一对设备品质、安全标准、环保要求极为严苛的市场持续取得突破，充分体现了冠能“技术立企、质量为本”的发展理念。

结语

从“中国制造”到“中国智造”，冠能固控以迷你卧螺离心机为缩影，展现了国内装备制造企业在高端固液分离领域的扎实积累与创新活力。未来，随着全球矿业向精细化、绿色化方向转型，高效、紧凑、智能化的固控设备将迎来更广阔的应用空间。冠能也将继续深耕技术研发，为全球客户提供更可靠的固控解决方案。

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（GN冠能固控）在欧洲油气装备市场再获突破，9台自主研发生产的ZCQ系列钻井液真空除气器成功发往欧洲客户。此次销往欧洲的ZCQ系列真空除气器，核心用途是分离钻井泥浆中的各类气体，  作为泥浆净化系统的关键配套设备，其对恢复泥浆比重、稳定泥浆粘度、降低钻      井成本具有不可替代的重要作用。

在核心工作原理上，GN牌ZCQ系列真空除气器采用科学高效的负压分离技术，确保气体分离彻底、运行稳定。设备运行时，利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内形成稳定的负压区；钻井泥浆在大气压的作用下，通过吸浆管顺利进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口呈喷射状甩向罐壁；经过罐壁碰撞及分离轮的双重作用，钻井液形成均匀薄层，使浸入泥浆中的气泡彻底破碎、逸出；随后，逸出的气体经真空泵抽吸及气水分离器分离，由气水分离器的排气管安全排往指定区域，避免气体泄漏引发安全风险；而完成气体分离的洁净泥浆，则在主机带动的叶轮转动产生的离心力作用下，从出浆口排出，重新进入钻井循环系统，实现泥浆的循环利用。

值得一提的是，该系列真空除气器在设计上充分兼顾实用性与便捷性，采用水环式真空泵，工作过程中始终处于等温状态，适用于易燃易爆气体的抽吸，安全性能可靠；泥浆通过转子窗口高速射向罐壁，气泡破碎彻底，除气效率可达95%以上，能快速恢复泥浆正常性能；同时，设备采用皮带传动设计，避免了减速机构的复杂化，主电机偏置设计降低了整机重心，运行更平稳，且气水分离器的应用可避免水与气同时排出，确保排气管畅通，还能实现真空泵用水循环，节约水资源。此外，设备结构紧凑、占地面积小，安装便捷，适配欧洲钻井现场场地受限的实际情况，且维护简单，可有效降低客户运维成本。

作为国内知名的固控设备制造商，冠能固控深耕钻井液处理设备领域多年，凭借成熟的技术、严苛的品质管控，产品通过CE、ATEX等欧盟权威认证，完全契合欧洲行业标准与安全规范，已在欧洲市场积累了良好的口碑。此次9台真空除气器成功出口，是欧洲客户对冠能产品性能与品质的高度认可，也是冠能拓展欧洲高端油气装备市场的重要举措。

近日，冠能固控传来喜讯，6 套盾构泥水分离系统顺利完成生产、调试与装箱，正式发往韩国，为当地泥水平衡盾构工程提供高效、稳定的泥浆分离解决方案，再次彰显中国高端固控装备的国际竞争力。

本次出口的盾构泥水分离系统，专为泥水平衡盾构施工定制，全面覆盖500m³/h、750m³/h两大主流高效处理量，可适配不同规模、不同地质条件的盾构掘进需求，处理效率高、运行稳定，能有效保障盾构施工连续作业。

每套系统均搭载粗筛、除砂器、除泥器三大核心处理模块，形成分级净化、逐级分离的完整工艺。粗筛快速去除大颗粒渣土，除砂器与除泥器精准分离中细颗粒，多级协同作用，大幅提升泥浆净化质量，让分离后的泥浆可直接循环利用，既降低施工成本，又契合绿色施工环保要求。

设备采用模块化设计，结构紧凑、布局合理，在满足处理能力的同时，有效减少占地面积。拆装便捷、转运灵活，可快速完成现场安装与调试，大幅缩短施工准备周期，特别适合城市轨道交通、综合管廊等空间有限的盾构施工现场。 凭借成熟专业的泥水分离技术，冠能此次出口的成套系统，将为韩国盾构工程提供可靠的分离保障，助力项目高效推进、安全施工。多年来，冠能固控深耕固液分离领域，持续投入技术研发与产品升级，凭借过硬品质与完善服务，产品远销全球多个国家和地区，赢得海外客户广泛认可。

此次 6 套盾构泥水分离系统批量出口韩国，不仅是冠能固控海外市场拓展的重要成果，更是中国智造走向世界、服务全球基建的生动体现。未来，冠能固控将继续以硬核技术与匠心品质，不断提升全球品牌竞争力，为国内外工程建设提供更高效、更智能、更环保的固控装备与整体解决方案。